關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。