雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經（jīng）過（guò）軋（zhá）製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運（yùn）動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表（biǎo）麵逐漸（jiàn）形（xíng）成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和（hé）近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足（zú），使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾（jiá）雜物相（xiàng）同（tóng），區別隻是缺陷呈密（mì）集（jí）狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波（bō）形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅（fú）度（dù）幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布（bù）或（huò）斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。