關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓（yā）縮（suō）狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量（liàng），殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。