波紋補償器的安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支（zhī）座配（pèi）置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位（wèi）移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用（yòng）作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否（fǒu）則（zé）會（huì）降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備（bèi）及支承構（gòu）件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時（shí），要考慮充（chōng）水時是（shì）否需要對膨脹節的（de）接管加設（shè）臨時（shí）支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此（cǐ）在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部（bù）位（wèi）正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹（zhàng）節損壞。