關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐（nài）壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。