關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。