關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。