關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值（zhí），也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠（gòu）的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。