關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。