關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱（rè）管（guǎn）道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。