關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。