關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。