安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨（péng）脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需（xū）要進（jìn）行（háng）"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變（biàn）形（xíng）所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴（yán）禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純（chún）淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離（lí）子的（de）含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹（gàn）。
10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的（de）保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。
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