關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為（wéi）保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。