雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表（biǎo）麵（miàn）形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂（liè）紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至（zhì）裂開（kāi），經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成（chéng）的滑動（dòng）比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭探（tàn）傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還（hái）能（néng）發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭橫（héng）波斜入射及（jí）縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏（fú）緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅（fú）度（dù）幾乎沒（méi）有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。