關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一（yī）定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。