關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的（de）允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。