波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失（shī）效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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