關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。