關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。