一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至引發災難。據有（yǒu）關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：
1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非（fēi）常廣泛（fàn）的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑（sù）料具有較好（hǎo）的耐硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。
2.鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（bèng）（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。
3.硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐蝕（shí）破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
4.醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選（xuǎn）用高合金不鏽（xiù）鋼或氟塑料泵（bèng）。
5.堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼（gāng）。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。
6.氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫（qīng）氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不（bú）宜使用。
7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇（chún）等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用（yòng），具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密（mì）封材料時避（bì）免出（chū）錯。
還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切（qiē）不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。
冷卻問題
高溫介質（zhì）的輸（shū）送（sòng）對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：
1.對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采（cǎi）用（yòng）本身介（jiè）質來（lái）潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時（shí）屏蔽電機（jī）的防護等級（jí）應采用H級)；而DFCZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。
2.對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。
3.對（duì）於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密（mì）封最好（hǎo）采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。
密封問（wèn）題
無（wú）泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封（fēng），化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區（qū）別對待。
介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵。
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