1.拆卸氣動隔膜(mó)泵之前,將左右邊的氣室及液室分(fèn)別標(biāo)上記號以(yǐ)助於後續的再組裝動(dòng)作。
2.使用扳(bān)手將連(lián)接(jiē)出口管與液室的小卡箍鬆開,拆除出口管即(jí)可看到閥球和閥座,拿出球和(hé)座並檢查泵的其他備件有磨損、化學腐(fǔ)蝕、裂痕等現象。
3.使用扳手將連接進口(kǒu)管與液室的(de)小卡箍(gū)鬆開,拆除進口管即可看到閥球和閥座(zuò),拿出球和座並檢查泵的其他備件有磨損(sǔn)、化(huà)學腐蝕(shí)、裂痕等現(xiàn)象。
4.使用扳手將液室和泵(bèng)的中間體分開,拆除(chú)液室即可看到(dào)膜片及膜片夾板。
5.使用工(gōng)具或扳手固定膜片外夾(jiá)板左右邊緣,將隔膜裝(zhuāng)置與中間體分開。然後順時針旋轉鬆開隔膜裝置。移出膜片外(wài)夾(jiá)板後,將軸從中(zhōng)間體取出。
6.使用夾鉗(qián)(加墊木板)將軸與膜片裝置分開,檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現象(xiàng)。
7.安裝從步驟6到步(bù)驟1 來源:www.hhejlyj.com
泵有(yǒu)動(dòng)作,但是流量(liàng)小或完全沒有液體流出:
1.檢查泵的氣穴現象,降低泵的速度讓液(yè)體進入液室(shì)。
2.檢查閥(fá)球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容,彈性體會(huì)有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
3.檢查泵入口(kǒu)的接(jiē)頭是否完全鎖緊不漏,尤其是入口端閥(fá)球(qiú)附近的卡箍需鎖緊。
泵的空氣閥結冰:
檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣幹燥設備
泵的出(chū)口有氣泡產生:
檢查膜片是否破裂,檢查(chá)卡箍是否鎖緊,尤其(qí)是(shì)入口管卡箍。
介質自空氣排放口(kǒu)流出:
檢查膜片是否破裂,檢查膜(mó)片及內外夾板在軸上(shàng)是否夾緊(jǐn)
閥(fá)發出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。
泵拆卸及再組裝指南:
警告:在修泵之前,需先(xiān)將空氣來源配管從泵拆除,並且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線,然後將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套 來(lái)源:www.hhejlyj.com
泵沒有動作或運作(zuò)很慢:
1.檢查空氣(qì)入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2.檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空(kōng)氣閥。
3.檢查空(kōng)氣閥是否磨損,必要時(shí)更換新的零件。免费a一级毛片在线播放泵(bèng)業
4.檢查中(zhōng)心體的(de)密封(fēng)零件狀況,如果嚴重磨損,則無法達到密封效果,而且空氣會從空氣出(chū)口端排掉。由於(yú)其特別構造,請隻使用GLYD圈。www.hhejlyj.com
5.檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。
6.檢查潤滑油的(de)種類。添加的潤滑油如果高於建(jiàn)議用油的粘度,則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用(yòng)輕(qīng)薄及抗凍的(de)潤滑油。(ISO等級15/5WT的抗凍油)
氣動隔膜泵常(cháng)見故障及(jí)處理方法
可能的原因/問題 |
建議處理方法 |
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泵(bèng)循環(huán)一(yī)次(cì),然後停止 |
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1.O型(xíng)圈位置不正確 |
1.重新(xīn)安裝O型圈(quān)到正確的位置上 |
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2.隔膜內壓板(bǎn)向後安裝 |
2.重新正確安裝隔膜內壓板 |
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3.出口堵塞或出口(kǒu)閥門關閉 |
3.檢查係統(tǒng)與泵的壓力比 |
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4.氣閥或中間體墊圈的安裝不正確 |
4.安裝(zhuāng)墊圈,並使孔與(yǔ)零件或閥門及中間體正(zhèng)確對齊 |
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氣動隔膜泵泵不運行(卡死或出口堵塞或出(chū)口閥門關閉) |
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1.過度潤滑 |
1.將(jiāng)潤滑器設計到最低設定值:在間接使(shǐ)用時,無需潤滑;清潔中間體部件 |
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2.空氣入氣量不足 |
2.檢查(chá):空氣管(guǎn)路(lù)的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它(tā)使用情況;泵(泵容量(liàng),產品年度及比重)對(duì)空氣的要求 |
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3.氣閥閥芯出現故障(老型號) |
3.斷開並重新連接氣源:氣閥更(gèng)換 |
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4.O型圈磨損 |
4.更換O型圈 |
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5.中間體上的入氣(qì)氣孔堵塞 |
5.清潔中間(jiān)體上的入氣孔,以使空氣流通順暢 |
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6.潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕) |
6.檢查O型圈與潤滑的相容(róng)性 |
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7.氣閥中有碎屑或顆粒 |
7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕 |
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8.歧管堵塞 |
8.清潔吸入或排出(chū)歧管/管路:清潔濾袋或濾(lǜ)網 |
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9.O型圈位置不正確 |
9.重新安裝O型圈到正確的位置 |
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10.出口堵塞 |
10.增(zēng)大氣源(yuán)壓(yā)力 |
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11.出口(kǒu)閥門關閉 |
11.打開出口閥門(mén) |
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氣動隔膜泵循環但不自吸或流(liú)量小 |
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1.吸入側發生氣蝕現像 |
1.檢查吸入狀態(將泵移近介質) |
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2.密封球的定位不正確或粘滯(zhì) |
2.清潔密封球定位籠周圍及閥座區域:如果密封球和閥座磨損或損壞,則(zé)更換;通過化學兼容性表檢查相容性和彈性(xìng)體密封件(jiàn)的匹配性;采用更重的密封球材(cái)料 |
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3.密(mì)封球丟失(被壓入到泵腔內/墊脹丟失)) |
3.密(mì)封球/閥座磨損(更換):液端(duān)出口勢脹(管路中(zhōng)增加(jiā)單向(xiàng)閥);閥球(qiú)定(dìng)位籠中的指狀端磨損(更換零件) |
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4.密封球/閥座(zuò)損壞或(huò)被產品腐蝕 |
4.通(tōng)過化學(xué)兼容性表檢(jiǎn)查(chá)相容性和彈性體密封件的匹配性 |
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5.蒸氣壓力 |
5.與代理商聯係,取得評估和建議 |
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6.吸入管路堵塞(sāi) |
6.清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾裝置 |
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泵粘(zhān)滯運行或卡死 |
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1.過度潤滑/欠(qiàn)潤滑 |
1.將(jiāng)潤滑器設計到最低設定值:在間(jiān)接使用時(shí),無需潤滑(huá); |
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2.潤滑類型(xíng)錯誤 |
1,2.清潔泵的中間體部(bù)分(潤(rùn)滑建議請參考操作手冊) |
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3.結冰 |
3.用氣(qì)閥更換 |
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4.歧管堵塞 |
4.清潔氣源接頭,以使空氣流通(tōng)順暢 |
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5.出口堵塞或出口閥門關(guān)閉 |
5.檢查係統,確定是否為液(yè)體壓力與氣源(yuán)壓力平衡導致:增(zēng)大氣源壓力0 |
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6.吸(xī)入側發生氣蝕(shí)現像 |
6.檢查(chá)吸入狀態(將泵移近(jìn)產品) |
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7.空氣入氣量不足 |
7.檢查(chá):空氣(qì)管路的尺寸和長度;壓縮機容量(liàng)(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產品年(nián)度及比重)對空氣的要求 |
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8.O型圈磨損 |
8.更換O型圈 |
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9.蒸(zhēng)氣(qì)壓力(lì) |
9.與代理商聯係進行評估和(hé)建(jiàn)議 |
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10.泵(bèng)的規格尺寸不正確 |
10.與代理商聯係進行評估(gū)和建議(yì) |
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產品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏(lòu) |
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1.隔膜損壞-產品(pǐn)通過排氣孔(kǒng)泄漏 |
1.更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更(gèng)換襯膜) |
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2.隔膜(mó)壓板鬆動(dòng)-產品通過排氣孔(kǒng)泄漏 |
1,2.清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜(mó)是否損壞,並重新(xīn)緊固隔膜壓板 |
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3.卡箍鬆動-產品通過卡箍夾圈泄漏 |
3.緊固卡箍夾圈 |
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4.卡箍伸長-產品通過卡(kǎ)箍夾圈泄漏 |
4.更(gèng)換夾圈(在夾圈內測加入潤(rùn)滑脂,以(yǐ)輔助完壓壓縮) |
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5.特氟隆墊圈帶被磨損 |
5.更(gèng)換特氟龍墊圈帶 |
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6.正吸入壓(yā)力過大-大部分或全部卡箍圈周(zhōu)過發生產品泄漏 |
6.檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近(jìn)產口;在泵的(de)吸入側盡量靠近泵的位(wèi)置增加脈衝陰尼器;升高泵/將泵放(fàng)置在液壓(yā)罐頂部,以降低入(rù)口壓力;按照安裝建議在入(rù)口(kǒu)和出口處進行軟管連(lián)接 |
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7.隔膜繞(rào)中央孔或螺栓孔伸長 |
7.檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲) |
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8.卡箍夾圈的定位不正確 |
8.用木槌輕敲(qiāo)卡箍(gū)夾圈使其完全定位 |
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9.氣源壓力過大 |
9.關於建議請(qǐng)參考產品說明書 |
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隔膜過早(zǎo)損壞 |
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1.氣蝕現(xiàn)像 |
1.增大泵吸入側(cè)的管路直徑 |
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2.灌注吸入(rù)壓力過大 |
2.將隔(gé)膜(mó)泵移近介質(升高泵/將泵放置在液(yè)壓罐頂(dǐng)部(bù),以降低入口(kǒu)壓力),在泵的吸入(rù)側盡量靠近泵(bèng)的位置增加脈衝阻尼器;緩慢啟動泵(增加智能啟動閥(fá)門) |
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3.應用不當(化學/物理不(bú)相容) |
3.請參考化學兼容性表(耐(nài)腐蝕(shí)材料表) 來源:www.hhejlyj.com |
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4.潤滑類型錯誤(空氣側腐蝕) |
4.請參考(kǎo)化學兼容性表 |
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5.隔膜壓板安裝不正(zhèng)確 |
5.將泵上的型號與操作手冊相比(bǐ)較,以(yǐ)確認零件是否正確 |
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6.隔膜壓板向後安裝 |
6.關於(yú)正確安裝,請查(chá)閱產品操作手冊 |
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7.軸與(yǔ)對應彈性體密封件不匹配(pèi) |
7.將泵上的(de)型號與(yǔ)操作(zuò)手冊相比較,以(yǐ)確(què)認零件是否正確 |
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8.以最大氣壓啟動 |
8.緩慢啟動泵(手動或采(cǎi)用智(zhì)能(néng)啟動) |
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9.在高氣壓(yā)下空載運行過度 |
9.安裝按製器或自動開關裝置(zhì) |
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軸斷裂或彎曲 |
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1.液端(duān)腔體沉積了固體顆粒 |
1.衝洗泵(緩慢啟(qǐ)動泵) |
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2.隔膜泵缺少緩衝墊(diàn)片 |
2.增加緩衝(chōng)墊片 |
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3.隔膜壓板鬆(sōng)動 |
3.在安裝備用隔膜時,反複檢查隔膜壓板的緊固(gù)度 |