關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原（yuán）始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。