關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償（cháng）器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。