關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在（zài）其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外（wài）筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。