波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其（qí）可靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何一個環節（jiē）的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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