在雙法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折(shé)更加(jiā)嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開(kāi)。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不(bú)良(liáng)、波束嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭一般(bān)采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸(shēn)縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測的分(fèn)辨率和(hé)靈敏度提高。另外在(zài)小孔(kǒng)徑探傷中(zhōng),一般(bān)選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形(xíng)特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長(zhǎng)度範圍。移動探頭時,波形起伏變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底(dǐ)波(bō)幅度(dù)幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中(zhōng)部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
掃一掃關注我們