關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形（xíng），在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。