關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算（suàn）結果（guǒ）和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。