關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應（yīng）力點的（de）應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後（hòu）在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。