波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現（xiàn），造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不（bú）當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製（zhì）造（zào）質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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