關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。