關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是（shì）：波（bō）紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。