關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。