關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。