關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管（guǎn）性（xìng）能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。