關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材（cái）料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。