在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的外(wài)表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表(biǎo)麵形(xíng)成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮(pí)下裂紋在(zài)加熱時(shí)會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的過程中(zhōng),接近(jìn)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直(zhí)入(rù)射檢測波形特征均與(yǔ)單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的(de)中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫(héng)向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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