雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製（zhì）後（hòu）在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成（chéng）細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和（hé）近表麵的缺（quē）陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭（tóu）對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是（shì）缺陷呈（chéng）密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的（de）中部產生，有時（shí）也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布（bù），裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。