雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的（de）較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛（máo）管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較（jiào）大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束（shù）嚴重（chóng）擴散（sàn）等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探（tàn）傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜（xié）入射及縱波（bō）垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀（zhuàng）分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮（suō）接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多（duō）數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向（xiàng）長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。