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在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速(sù)度比(bǐ)毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之間形(xíng)成(chéng)的滑動(dòng)比較大(dà),隨著不斷地(dì)增加軋製(zhì)的(de)次(cì)數,接近(jìn)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時(shí)會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重(chóng)擴(kuò)散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的(de)靈(líng)敏度,所以雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入(rù)射(shè)檢測波形特征均與單個(gè)夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈(chéng)密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以(yǐ)縱(zòng)向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情(qíng)況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈(chéng)密集分布或斷續延伸(shēn),鋸(jù)切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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