關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互（hù）彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波（bō）紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。