波紋管（guǎn）補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行（háng）期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理（lǐ），導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓（yā）時波（bō）紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩（liǎng）種類型，強度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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