關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。