雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）軸形成（chéng）一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的（de）甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂（liè）開。

在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動（dòng）速（sù）度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）之（zhī）間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產（chǎn）生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐（zhú）漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較（jiào）小（xiǎo），經（jīng）常（cháng）會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮（suō）接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長（zhǎng）度（dù）範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。