關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形（xíng），以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。