關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增（zēng）大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施（shī）工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。