雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外（wài）表（biǎo）麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後（hòu）在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的（de）甚至（zhì）裂開，經過軋製後（hòu）形（xíng）成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑（huá）動（dòng）比（bǐ）較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數（shù），接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重（chóng）擴（kuò）散等情況，降（jiàng）低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈（chéng）密（mì）集狀（zhuàng）分（fèn）布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向（xiàng）分布，裂（liè）紋長度以（yǐ）縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。