波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質（zhì）的膨脹節（jiē）及其（qí）連接管（guǎn）道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是（shì）否需要（yào）對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離（lí）子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其（qí）活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不（bú）得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。