關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。